Kuidas kujundada tõhus ja energiasäästlik õhukompressorijaam?Juhtumeid on
Tõhusa ja energiasäästliku õhukompressorijaama projekteerimise uurimine.
Praeguses globaalse keskkonnateadlikkuse suurenemise kontekstis on tööstusliku tootmise kõrge efektiivsuse ja energiasäästu saavutamine muutunud oluliseks probleemiks, millega enamik ettevõtteid silmitsi seisab.Tööstusliku tootmise asendamatu osana on õhukompressorijaamad projekteeritud tõhusaks ja energiasäästlikuks, mis mõjutab otseselt ettevõtte tootmiskulusid ja keskkonnakaitset.Selle põhjal uuritakse käesolevas artiklis tõhusa ja energiasäästliku õhukompressorijaama konstruktsiooni järgmistest aspektidest.
1. Valige tõhus varustus.
Esiteks saavad tõhusad kompressorid energiat tõhusamalt kasutada ja energia raiskamist vähendada.Seetõttu pöörake kompressori valimisel tähelepanu selle energiatõhususe tasemele.Näiteks saate kontrollida kompressori energiatõhususe märgist või konsulteerida tarnijaga, et mõista selle energiatõhususe näitajaid;Samuti võite kaaluda muutuva sagedusega kiiruse reguleerimise tehnoloogia kasutamist, et reguleerida kompressori töökiirust vastavalt tegelikele vajadustele, et veelgi parandada energiatõhusust.
Teiseks sobivad erinevateks töötingimusteks erinevad kompressorid.Seetõttu tuleks kompressori valikul arvestada kompressori töövahemikuga (näiteks suudab valitud kompressor vastata õhukompressorijaama tegelikele vajadustele).Seda saab teha tarnijaga suhtlemisel, et mõista kompressori töö ulatust ja kohaldatavaid stsenaariume, et tagada sobivate seadmete valik.
Kolmandaks, õhukompressorijaamad peavad tavaliselt olema varustatud kuivatite, filtrite ja muude seadmetega, et töödelda suruõhku niiskuse ja lisandite eemaldamiseks.Seetõttu tuleb kompressori valikul arvestada ka kompressori järgnevate töötlemisseadmete sobitamisega (näiteks peavad vastama seadmete liides ja parameetrid), et tagada kogu süsteemi koordineeritud töö.
2. Optimeerige seadmete paigutust
Esiteks võib torujuhtme mõistlik paigutus vähendada suruõhu rõhukadu transpordi ajal, vähendades seeläbi energiatarbimist.Seetõttu tuleks tõhusa ja energiasäästliku õhukompressorjaama projekteerimisel mõistlikult planeerida torujuhtme suund ja pikkus, lähtudes seadmete tegelikest vajadustest ja objekti tingimustest, et vähendada tarbetut rõhukadu.
Teiseks suurendab liiga palju põlvesid torujuhtme suruõhu takistust, mille tulemuseks on energia raiskamine.Seetõttu tuleks tõhusa ja energiasäästliku õhukompressorijaama projekteerimisel minimeerida torujuhtme põlvede kasutamist ja kasutada torujuhtme takistuse vähendamiseks ja energiatõhususe parandamiseks sirgete või suure kaarega põlvede konstruktsiooni.
Kolmandaks võib mõistlik seadmete sobitamine tagada erinevate seadmete vahelise koostöö ja parandada kogu õhukompressorijaama töö efektiivsust.Seetõttu tuleks tõhusa ja energiasäästliku õhukompressorijaama projekteerimisel arvesse võtta seadme töörõhku, vooluhulka, võimsust ja muid parameetreid ning valida sobiva jõudlusega seadmete kombinatsioon, et saavutada parim energiakasutuse efekt.
3. Võtta kasutusele täiustatud juhtimissüsteem.
Esiteks saab seadmete automaatjuhtimiseks kasutada programmeeritavat loogilist kontrollerit (PLC).PLC on arvutijuhtimissüsteem, mis on spetsiaalselt loodud tööstuskeskkondadesse.See suudab töödelda erinevaid sisendsignaale ja teostada vastavat väljundjuhtimist vastavalt eelseadistatud programmidele.PLC abil on võimalik saavutada õhukompressorijaama erinevate seadmete täpne juhtimine, parandades seeläbi seadmete tööefektiivsust ja stabiilsust.
Teiseks saab kasutada hajutatud juhtimissüsteemi (DCS).DCS on süsteem, mis ühendab mitu kontrollerit ja seireseadmeid.See suudab realiseerida kogu õhukompressorijaama tsentraliseeritud haldamise ja juhtimise.DCS-i abil saab õhukompressorijaama iga seadme tööandmeid reaalajas jälgida ja salvestada, et võimalikud probleemid õigeaegselt avastada ja lahendada.Lisaks on DCS-il ka kaugseire ja -juhtimisfunktsioonid, millega saab hallata ja hooldada õhukompressorijaama igal ajal ja igal pool.
Kolmandaks võib kaaluda muid täiustatud juhtimissüsteeme, näiteks tehisintellekti (AI) ja asjade Interneti (IoT) tehnoloogiaid.Rakendades neid tehnoloogiaid õhukompressorijaamade juhtimisel ja haldamisel, saab seadmete intelligentsustaset veelgi parandada ning saavutada täpsemaid ja tõhusamaid toiminguid.Näiteks tehisintellekti algoritme kasutades seadmete tööandmete analüüsimiseks ja prognoosimiseks saab varakult avastada seadmete rikke märke ning võtta kasutusele vastavad meetmed ennetavaks hoolduseks.Samal ajal saab seadmete Internetiga ühendamisega saavutada ka kaugseire ja rikete diagnoosimise, parandades oluliselt hoolduse tõhusust ja reageerimiskiirust.
4. Pöörake tähelepanu seadmete hooldusele ja korrashoiule.
Esiteks saab seadmete paigutust optimeerida, et seda oleks lihtne puhastada ja hooldada.Näiteks saab seadmed paigutada suhteliselt tsentraliseeritud alale, et hõlbustada operaatorite puhastus- ja hooldustöid.Lisaks võib kaaluda ka avatud seadmete paigutust, et muuta seadmetevaheline ruum avaramaks ja operaatoritele mugavamaks hooldus- ja puhastustööde tegemiseks.
Teiseks saate valida eemaldatavad ja vahetatavad osad, et vähendada seadmete hooldamise ja asendamise raskusi.Nii saavad operaatorid seadmete rikke või osade vahetamise korral vastavad osad kiiresti lahti võtta ja välja vahetada, ilma et oleks vaja kogu seadme keerukaid remondi- või asendamisprotsesse.See mitte ainult ei paranda seadmete hoolduse tõhusust, vaid vähendab ka hoolduse aega ja kulusid.
Kolmandaks tuleks seadmeid regulaarselt hooldada ja hooldada.See hõlmab seadmete tööoleku regulaarset kontrollimist, seadme pinna ja sisemuse puhastamist ning kulunud või vananenud osade väljavahetamist.Regulaarse hoolduse ja hoolduse abil saab võimalikud seadmete probleemid õigeaegselt avastada ja lahendada, et tagada seadmete normaalne töö ja tõhus töö.
Neljandaks tuleks operaatoreid koolitada, et parandada oma teadlikkust ja oskusi seadmete hoolduse ja hoolduse vallas.Operaatorid peaksid mõistma seadmete tööpõhimõtteid ja hooldusnõudeid ning valdama õigeid hooldusmeetodeid ja -võtteid.Samal ajal peaksid nad ka regulaarselt osalema vastavates koolitustes ja õppes, et oma erialaseid teadmisi ja oskusi pidevalt täiendada.
2. Kõrge efektiivsusega ja energiasäästlikud õhukompressorijaamade projekteerimisjuhtumid
See juhtum võtab tõhusa ja energiasäästliku õhukompressorijaama väljatöötamiseks eeskujuks peamiselt väikesed ja keskmise suurusega keemiatehased.Praegustes väikestes ja keskmise suurusega keemiatehastes on õhukompressorijaamad asendamatud seadmed.Väikeste ja keskmise suurusega keemiatehaste õhukompressorijaamade traditsioonilisel disainil on aga sageli kõrge energiatarve ja madal efektiivsus, mis vähendab oluliselt ettevõtte majanduslikku kasu.On näha, et väikeste ja keskmise suurusega keemiatehaste jaoks on eriti oluline projekteerida tõhus ja energiasäästlik õhukompressorjaam.Niisiis, kuidas peaksid väikesed ja keskmise suurusega keemiatehased kavandama tõhusa ja energiasäästliku õhukompressorijaama?Paljude aastate praktika jooksul oleme leidnud, et väikeste ja keskmise suurusega keemiatehaste jaoks tõhusa ja energiasäästliku õhukompressorijaama kavandamisel peame pöörama tähelepanu järgmistele põhisammudele:
1. Asukoha valik ja jaamade paigutus.
Väikeste ja keskmise suurusega keemiatehaste õhukompressorijaamade projekteerimisel on õhukompressorijaamade asukoha valik ja paigutus kaks olulist lüli, mis nõuavad erilist tähelepanu.Üksikasjad on järgmised:
Esiteks peaks õhukompressorijaama asukoht olema koormuskeskusele võimalikult lähedal, mis võib tõhusalt vähendada gaasi transportimise kaugust ja vältida pikamaatranspordi põhjustatud gaasi kvaliteedi halvenemise probleemi.Paigaldades õhukompressorijaama laadimiskeskuse lähedusse, saab tagada gaasi kvaliteedi ja tarne stabiilsuse, parandades seeläbi tootmise efektiivsust ja toote kvaliteeti.
Teiseks, arvestades, et õhukompressorijaama funktsioon eeldab teiste avalike abiprojektide, näiteks tsirkulatsioonivee ja elektrivarustuse toetamist, on vaja tagada, et õhukompressorijaama asukohas oleksid töökindlad tsirkuleeriva vee ja elektrivarustuse tingimused. saidi valimine.Ringlusveevarustus on vajalik õhukompressorijaama normaalseks tööks.Seda kasutatakse seadmete, näiteks õhukompressorite, jahutamiseks ja määrimiseks, et tagada nende normaalne töö ja pikendada nende kasutusiga.Toiteallikas on õhukompressorijaama töö toiteallikas.Toiteallikas peab olema stabiilne ja töökindel, et vältida tootmiskatkestusi ja elektrikatkestusest tingitud seadmete kahjustusi.
Lõpuks tuleb õhukompressorijaama valimisel ja korraldamisel arvestada ka keskkonnakaitse- ja ohutustegureid.Õhukompressorjaamad tekitavad tavaliselt saasteaineid nagu müra, vibratsioon ja heitgaasid, mistõttu peaksid need asuma elamupiirkondadest ja tundlikest keskkondadest eemal, et vähendada mõju ümbritsevale keskkonnale ja inimestele.Samal ajal tuleb kasutusele võtta vastavad meetmed, nagu helikindlate seinte püstitamine, lööke summutavate seadmete ja heitgaaside töötlemise seadmete paigaldamine, et vähendada müra, vibratsiooni ja heitgaaside emissioone ning kaitsta keskkonda ja töötajate tervist.
Lühidalt öeldes saab väikeste ja keskmise suurusega keemiatehaste õhukompressorijaamade projekteerimisel läbi mõistliku asukohavaliku ja paigutuse tagada õhukompressorijaamade funktsioonid ja tööstabiilsuse, parandada tootmise efektiivsust ja tootekvaliteeti ning keskkonda. ja personali ohutust saab kaitsta..
2. Seadmete valik.
Õhukompressorijaam on väikeste ja keskmise suurusega keemiatehaste asendamatu seade.Selle põhiülesanne on varustada tehasesse suruõhku ja instrumentaalõhku.Sõltuvalt tootmisvajadustest saab õhukompressorijaam täiendavalt toota lämmastikku.Seetõttu on sobiva õhukompressori, kuivati, filtri ja muude seadmete valimine tootmise sujuva edenemise tagamiseks ülioluline.
Esiteks on õhukompressori valikul soovitatav valida kruvi- või tsentrifugaalõhukompressor.Need kahte tüüpi õhukompressorid on väga tõhusad ja energiasäästlikud ning suudavad automaatselt reguleerida oma tööolekut vastavalt tegelikele vajadustele, et tagada stabiilne suruõhuvarustus.Lisaks on kruvi- ja tsentrifugaalõhukompressoritel eeliseks madal müratase ja madal vibratsioon, mis võivad luua tehases mugava töökeskkonna.
Teiseks on kuivati valikul soovitatav valida adsorptsioonkuivati.Adsorptsioonikuivatites kasutatakse adsorbente suruõhu niiskuse adsorbeerimiseks kuivatamise eesmärgil.See kuivatusmeetod ei saa mitte ainult tõhusalt eemaldada niiskust, vaid ka vähendada õli ja lisandeid õhus ning parandada õhukvaliteeti.Lisaks on adsorptsioonikuivatil ka lihtsa töö ja mugava hoolduse eelised ning see suudab rahuldada erinevate tehaste tootmisvajadusi.
Lõpuks, mis puudutab filtri valikut, soovitame valida isepuhastuva õhufiltri.Isepuhastuv õhufilter kasutab täiustatud isepuhastustehnoloogiat, et eemaldada filtreerimisprotsessi ajal automaatselt filtrilt tolm ja mustused, tagades seeläbi filtreerimisefekti stabiilsuse.Selle filtri eelisteks on ka pikk kasutusiga ja madalad hoolduskulud, mis võivad tehases palju tegevuskulusid kokku hoida.
Lühidalt öeldes tuleks väikeste ja keskmise suurusega keemiatehaste õhukompressorijaamade seadmete valimisel lähtuda tehase tegelikest tootmisvajadustest igakülgselt arvesse võtta erinevaid tegureid, nagu seadmete tööefektiivsus, energiakulu, müra, vibratsioon. , hoolduskulud jne, et valida õige varustus.Kõige sobivam seade.Ainult nii saame tagada õhukompressorijaama stabiilse töö ja anda tugeva garantii tehase toodangule.
3. Torujuhtme projekteerimine.
Väikeste ja keskmise suurusega keemiatehaste õhukompressorijaamade torustike projekteerimisel tuleb igakülgselt arvesse võtta mitmeid tegureid:
Esiteks on oluline kaaluda toru pikkust.Tegelike vajaduste ja ruumipiirangute põhjal tuleb määrata kanali pikkus, et juhtida õhku kompressorist erinevatesse kasutuspunktidesse.Torujuhtme pikkuse valikul tuleks arvesse võtta rõhukadu ja gaasi voolukiiruse mõju, et tagada gaasi stabiilne voolamine.
Teiseks on toru läbimõõt ka torujuhtme projekteerimisel üks võtmetegureid.Toru läbimõõt tuleks valida gaasivoolu ja rõhu nõuete alusel.Suurem toru läbimõõt võib pakkuda suuremat gaasivoolukanalit, vähendada gaasi rõhukadu ja parandada gaasivoolu.Liiga suured torude läbimõõdud võivad aga kaasa tuua suuremad materjalikulud ja paigaldusraskused, mistõttu on vaja jõudluse ja ökonoomsuse vahelist kompromissi.
Lõpuks on ka toru materjal üks olulisi tegureid, mida tuleb arvestada.Erinevatel materjalidel on erinevad omadused, nagu korrosioonikindlus, kulumiskindlus ja kõrge temperatuurikindlus.Seetõttu on vaja valida sobiv materjal vastavalt gaasi olemusele ja kasutuskeskkonnale.Levinud torumaterjalide hulka kuuluvad roostevaba teras, vask, alumiinium jne. Igal materjalil on oma kasutusala, eelised ja puudused ning see tuleb valida vastavalt konkreetsetele asjaoludele.
Lisaks ülaltoodud teguritele tuleb torujuhtme projekteerimisel arvestada ka muude detailidega.Näiteks ühendusmeetodil ja torustike tihendamisel on oluline mõju gaasi voolule ja kvaliteedile.Sobivad ühendusmeetodid ja usaldusväärsed tihendusmeetmed võivad tõhusalt ära hoida gaasi leket ja saastumist ning tagada gaasi kvaliteedi vastavuse nõuetele.
Lühidalt öeldes saab väikeste ja keskmise suurusega keemiatehaste õhukompressorijaamade projekteerimisel mõistliku projekteerimise ja valiku abil tõhusalt parandada gaasiülekande efektiivsust, vähendada energiatarbimist ning tagada tootmisprotsessi ohutu ja stabiilne toimimine.
4. Ventilatsiooni disain.
Väikeste ja keskmise suurusega keemiatehaste õhukompressorijaamade ventilatsioonisüsteemi projekteerimisel tuleb igakülgselt arvesse võtta mitmeid tegureid, näiteks:
Kõigepealt tuleb valida õhukompressorjaama soojustingimustest lähtuvalt sobiv ventilatsioonisüsteemi tüüp ja täpselt arvutada õhukompressorjaama ventilatsiooni maht.Tavapäraselt paigaldatakse õhu sisselaskeavad (reisid) õhukompressoriruumi välisseina alla.Relüüside arv ja pindala tuleks arvutada ja määrata jaamahoone mahutavuse alusel.Pritsiva vihma vältimiseks peaks ruloode ja välispinna vaheline kaugus üldjuhul olema 300 mm või suurem.Lisaks peaksid rulood võimalusel asuma varjulisele poolele ja vältima asetsemist väljatõmbeavade vastas.
Teiseks on väikeste ja keskmise suurusega keemiatehaste õhukompressorijaamad väikese mastaabiga ning enamik nende tootmiskategooriaid kuulub D- ja E-kategooriasse. Seetõttu tuleb tehase paigutuses õhukompressorijaama paigutus rangelt kooskõlas teiste tööstuslike abiprojektidega koosehitamise nõuetele.Samal ajal tuleks vältida loomuliku ventilatsiooni ja valgustuse mõju õhukompressorijaamale.
Lisaks ülaltoodud teguritele on vaja viidata ka asjakohastele projekteerimisspetsifikatsioonidele.Näiteks GB 50029-2014 “Suurõhujaama projekteerimiskood” kehtib elektriajamiga kolb-õhukompressorite, membraanikompressorite, kruviõhukompressorite ja tsentrifugaalõhukompressorite töörõhuga ≤42MPa uuele ehitamisele, rekonstrueerimisele ja laiendamisele.Õhujaamade ja nende suruõhutorustike projekteerimine.Lühidalt öeldes võib hea ventilatsiooni disain tagada õhukompressorijaama normaalse töö ja ohutuse.
5. Operatsiooni juhtimine.
Väikeste ja keskmise suurusega keemiatehaste õhukompressorijaamade tööjuhtimine on võtmelüli nende ohutu, stabiilse ja tõhusa töö tagamiseks.Siin on mõned soovitused.
(1) Seadmete kasutamine ja hoolduse juhtimine: tagage õhukompressorite ja nendega seotud seadmete normaalne kasutamine, teostage regulaarset hooldust ja asendage kulunud või kahjustatud osad õigeaegselt.Suuremate remonditööde jaoks, mis nõuavad pikemat seisakut, tuleks teha üksikasjalikud plaanid ja need rangelt ellu viia.
(2) Digitaalne töö- ja hooldushaldus: kombineerituna kaasaegse Interneti ja digitehnoloogiaga teostatakse õhukompressorite ja välisseadmete abiseadmete ühtset digitaalset töö- ja hooldushaldust.See ei saa mitte ainult täielikult tagada õhukompressorseadmete ohutust, vaid ka vähendada bensiinijaamade energiatarbimist, vähendada hoolduskulusid ja parandada juhtimise tõhusust.
(3) Arukas energiasäästu juhtimine: kasutage seadmete tsentraliseeritud juhtimiseks ja haldamiseks kaasaegseid tehnilisi vahendeid, nagu AI juhtimine, nutikas sagedusmuundur ja toitekvaliteedi jälgimine.Need tehnoloogiad võivad realiseerida energiavarustussüsteemi iseõppimise ja pakkuda kõige sobivamaid tööparameetreid väga intelligentseks tsentraliseeritud juhtimiseks.
(4) Mitmemõõtmeline energiatarbimise seire- ja energiahaldussüsteem: kogu tehase energiatarbimise digitaliseerimine, dünaamiline juhtimine ja andmete visualiseerimine.Süsteem suudab prognoosida ja hinnata ka energiasäästumeetmeid, et pakkuda otsustustuge ettevõtete rajatiste energiasäästu vastumeetmete osas.
(5) Kohandatud energiasäästuplaan: keemiatehase tegelike töötingimuste ja energiatarbimise põhjal töötage välja eksklusiivne energiasäästuplaan, et pidevalt optimeerida energiatõhusust ja kogu õhukompressorisüsteemi tööd.
(6) Ohutusjuhtimine: tagage õhukompressorijaama ohutu töö ja vältige seadmerikkest või muudest põhjustest põhjustatud ohutusõnnetusi.
Lühidalt öeldes ei pea väikeste ja keskmise suurusega keemiatehaste õhukompressorijaamade tööjuhtimine mitte ainult pöörama tähelepanu seadmete normaalsele tööle ja hooldusele, vaid ühendama ka kaasaegse tehnoloogia ja juhtimismeetodid, et saavutada tõhus, ohutu ja õhukompressorijaamade energiasäästlik töö.
Kokkuvõtteks võib öelda, et väikeste ja keskmise suurusega keemiatehaste õhukompressorijaamade projekteerimisel ei pea arvestama mitte ainult koha valiku ja jaamade paigutuse kavandamisega, vaid ka täielikult arvestama seadmete valikut, torujuhtmete projekteerimist, ventilatsiooni projekteerimist ja töökorraldust, et saavutada kõrge efektiivsus., energiasääst ja ohutus.