Nagu me kõik teame, läheb üle poole maailma energiast erinevate hõõrdumiste tõttu kaduma ning 70%-80% maailmas masinate ja seadmete kahjustustest on põhjustatud hõõrdumisest.Seetõttu on meie inimmasina arengulugu ka meie inimliku võitluse ajalugu hõõrdumisega.Meie, inimesed, oleme aastaid püüdnud ületada kaotusi, mis on põhjustatud mehaaniliste seadmete hõõrdumisest.Makstud on väga ränka hinda, küll on tehtud mõningaid saavutusi hõõrdumisest tingitud kahju minimeerimiseks, kuid triboloogia vallas pole hõõrdeprobleemile reaalset lahendust leitud.Hõõrdumisest tingitud energia- ja ressursside kadu meile, inimestele, on endiselt tohutu.Sageli jäetakse tähelepanuta määrdeõli mõju seadmete energiatarbimisele.Kogu seadme kõik osad hõõruvad töötamise ajal üksteise vastu.Määrdeõli ülesanne on vältida otsest kuivhõõrdumist osade vahel.Hõõrdumine ei põhjusta mitte ainult seadmete kulumist, vaid ka hõõrdumine tekitab takistust.Kui määrimine puudub, ei kulu seadmed mitte ainult ära, vaid ka hõõrdumisest tekkiv takistus kulutab rohkem tööenergiat.
Probleemi tuum on järgmine: me eirame sageli seadmete määrimist ja isegi ei tea, kuidas määrdeõli õigesti kasutada, ega tea selle seost energiasäästuga.
1. Määrimise ja energiasäästu vaheline seos:
Allpool kasutame lihtsaid füüsikalisi põhimõtteid, et mõista määrdeainete rolli energiasäästu tagamisel.Kui tarbime kütust ja elektrienergiat sõidukite või muude tööstusseadmete juhtimiseks, muundame kütuse ja elektrienergia seadme kineetiliseks energiaks.Kui kütus ja elektrienergia muudetakse 100% kineetiliseks energiaks, on see kõige ideaalsem olek, kuid tegelikkuses on see võimatu, kuna tekib hõõrdumine ja osa energiast läheb hõõrdumise kaudu kaduma.Töötamisel jaguneb seadmete tarbitav energia E kaheks osaks:
E=W(k)+W(f), kus W(k) on seadme töö kineetiline energia, W(f) on energia, mis kulub hõõrdejõu ületamisel töö ajal ja hõõrdumise ületamisel liikumisel W(f) =f *S, kus S on nihke muutuse suurus, hõõrdejõud objekti liikumisel f=μFN kus see on positiivne rõhk, μ on kontaktpinna hõõrdetegur, ilmselt seda suurem on hõõrdetegur , seda suurem on hõõrdejõud ja rohkem Energiat ületab hõõrdumise ning hõõrdetegur on seotud pinna karedusega.Määrimise kaudu väheneb kontaktpinna hõõrdetegur, mis mängib hõõrdumise vähendamise ja energiasäästu rolli.
1960. aastatel tegi Ühendkuningriigi Josti aruanne arvutusi.Paljudes riikides kulutati hõõrdumise ületamiseks umbes 10% rahvamajanduse kogutoodangust ning suur hulk seadmeid läks kulumise tõttu rikki või isegi lammutati..Jost Report tegi ka hinnangu, et triboloogia teadusliku rakendamise kaudu saab säästa 1,3–1,6% RKTst ja triboloogia teaduslik rakendamine hõlmab tegelikult sobivate määrdeainete kasutamist.
2. Seos määrdeõli valiku ja energiasäästu vahel:
Ilmselgelt võib määrdeõli vähendada hõõrdepinna karedust, kuid määrdeõli on keerukate komponentidega keemiatoode.Vaatame määrdeõli koostist: Määrdeõli: baasõli + lisandid Määre: baasõli + paksendaja + lisand
Nende hulgas võib baasõli jagada mineraalõliks ja sünteetiliseks õliks ning mineraalõli API I tüüpi õliks, API II tüüpi õliks, API III tüüpi õliks.Sünteetilisi õlisid on palju, levinumad on PAO/SHC, GTL, PIB, PAG, esterõli (diesterõli, polüesterõli POE), silikoonõli, PFPE.
Lisandeid on rohkem, võttes näiteks mootoriõli, sealhulgas pesu- ja dispergeerivaid aineid, kulumisvastaseid aineid, antioksüdante, roostevastaseid aineid, viskoossusindeksi parandajaid, vahutamisvastaseid aineid jne ning erinevatel tootjatel on erinevat tüüpi lisandid.Erinevaid, näiteks viskoossusindeksi parandajaid, on mitut tüüpi.On näha, et määrdeõli pole nii lihtne, kui me arvame.Keerulise keemilise koostise tõttu põhjustavad lüngad koostises ja valmistamise tehnoloogias erinevusi määrdeõli jõudluses.Seetõttu on määrdeõli kvaliteet erinev ja selle juhuslikust kasutamisest ei piisa.Peame valima kriitilise pilguga.Kvaliteetne määrdeõli ei pea mitte ainult kulumisele vastu ega takista seadmete kulumist, vaid aitab ka teatud määral säästa energiat.
3. Määrdeõli moodustab ainult 1%~3% kogu seadmete hoolduskuludest!
Investeering määrdeõlisse on vaid umbes 1% ~ 3% kogu hooldusinvesteeringust.Selle 1%~3% mõju on seotud paljude aspektidega: seadmete pikaajaline kasutusiga, rikete määr, rikete määr mõjutab seisakuaega ja tootlikkust ning vastavaid hoolduskulusid, energiatarbimist jne. Määrimisprobleemid ei põhjusta mitte ainult seadmete kahjustamist. komponendid, vaid suurendavad ka hoolduspersonali kulusid.Lisaks põhjustavad riketest, seadmete riketest ja ebastabiilsest tööst põhjustatud seiskamised materjali- ja tootekadusid.Seetõttu võib sellesse 1% investeerimine aidata ettevõtetel säästa tootmisega seotud kulusid.Muud kulutused seadmetele, personalile, energiatarbimisele, hoolduskuludele ja materjalidele.
Teaduse ja tehnoloogia, eriti nanotehnoloogia arenguga oleme meie, inimesed, leidnud uusi vahendeid ja võimalusi hõõrdumise ületamiseks ja hõõrdumisest tekkivate kadude minimeerimiseks.See saavutatakse nanotehnoloogia rakendamisega hõõrdevaldkonnas.Kulunud metallpindade in situ iseparanemine nanotehnoloogia abil.Metallpind on nanomeetriline, parandades seeläbi metallpinna tugevust, kõvadust, pinnakaredust, kõrge temperatuuri ja korrosioonikindlust ning saavutades eesmärgi vähendada metallpindade vahelist hõõrdumist miinimumini.seetõttu.Samuti on see saavutanud meie inimeste eesmärgi püüdleda energia, ressursside, keskkonnakaitse ja hõõrdumisest tuleneva kasu poole.
Traditsiooniline õhukompressori määrdeõli on “hea õli”, kui see õlivahetuse ajal ei geelistu ega ladestu?Olenemata peamootori laagrite, hammasrataste ning isas- ja emasrootorite kulumisest ja töötemperatuurist, on nüüd õhukompressori määrimisse lisatud tipptasemel autode määrdetehnoloogia, mis toob õhku veelgi energiasäästu, vaikuse ja pikaealisuse. kompressor.Me kõik teame, et sõiduks kasutatakse erinevaid määrdeaineid.Kogemuste ja kütusekulu ning mootori eluea vahel on ikka suur vahe!Enamik tootjaid, kauplejaid ja kasutajaid eirab õhukompressori määrdeõli toimivust.Amatöörid jälgivad põnevust ja eksperdid ukseava.Autode määrimistehnoloogia kasutuselevõtt kruviõhukompressorite rakendamisel toob kaasa järgmised täiustused:
1. Vähendage töövoolu, kuna määrimistsükli hõõrdejõud ja nihketakistus vähenevad, vähendatakse 22 kW õhukompressori töövoolu üldiselt rohkem kui 2 A, säästes 1 kW tunnis ja 8000 tundi õlivahetust. tsükkel võib säästa energiatarbimist 8000 kW;2 , Vaikne, tavaline hosti mahalaadimine on äärmiselt vaikne ja laadimisolekus on hosti müra madalam.Peamine põhjus on väga madala hõõrdeteguriga lisamaterjalide lisamine, mis muudab toimingu siidiselt sujuvaks ja mürarikast peremeest saab oluliselt parandada;3. Vähendab värinat, iseparanevad materjalid teevad Jooksva metalli pinnale moodustub “nano-teemantpalli” ja “nano-teemantkile” kiht, mis kestab kaua;4. Alandage temperatuuri ja on tavaline, et õhukompressor seiskub kõrgel temperatuuril.Suure jõudlusega määrdeõli vähendab hõõrdumist ja kuumust, suurendab soojusjuhtivust, vähendab laagrite, hammasrataste ning isas- ja emasrootorite äärmuslikku rõhutemperatuuri;5. Pikendage määrdeõli eluiga.Lisaks määrdeõli tarrestumisele või elueale, mis määrab oksüdatsioonikindluse, on teine oluline tegur ekstrusioonipunkti temperatuur.Punkti temperatuur langeb 300°C-lt 150°C-ni.Kõrge temperatuuripunkt on määrdeõli molekulaarse ahela katkemise ja tsemendis süsiniku ladestumise üks põhjusi);6. Pikendage peamootori eluiga.Materjal, mis moodustab jooksupinnale nanotasemel tiheda kaitsekile kihi, et metallpinnad ei puutuks üksteisega kokku ega kuluks kunagi, tagades sellega suuresti peremehe kasutusea.
Energiasäästlik vaikne kulumisvastane määrdeõli: säästke tunnis rohkem elektrit ja peremees peab vastu mitu aastat!Hoolitseme klientide eest ja pakume väärtuslikke teenuseid!Daamid ja härrad, kas arvate endiselt, et kõik määrdeõlid on ühesugused?